木材用胶（脲醛 UF / 酚醛 PF / 三聚氰胺 MF）检测项目

执行标准：GB/T 14732‑2017、GB/T 14074‑2017（木材工业胶）

一、理化工艺指标（生产进厂必检，热压调胶核心）

外观：颜色、均匀度、有无分层沉淀杂质

粘度：旋转粘度计，影响上胶量、涂布，粘度过高涂不开，过低流胶透板

固体含量（不挥发物）：烘干测试，树脂有效成分，直接决定用胶量、胶合效果

pH 值：酸碱性，影响固化速度、储存稳定性；脲醛 7‑9.5，酚醛强碱性 10‑12

密度

固化时间（凝胶时间）：规定温度下胶从液态变成固态时间；热压周期关键，时间长压不透，时间短易假固化

适用期（活性期）：加固化剂后，胶还可以正常使用的时间，超过就凝胶报废

贮存稳定性：储存过程粘度上涨快慢，判断保质期，会不会提前凝胶变质

水混合性：树脂与水互溶能力

二、化学环保指标

游离甲醛含量（脲醛、三聚氰胺胶最核心）：树脂内部未反应甲醛，不等同板材甲醛释放，但直接源头控制

重金属：铅、镉、铬、汞（原料 / 助剂带入）

三、胶合性能（模拟实际压贴，判断胶好不好用）

湿态胶合强度：浸渍后强度

沸水胶合强度（耐沸水）：室外 / 潮湿环境，酚醛胶重点，Ⅰ 类板指标

制作标准试板，测试胶层，看木材破坏率。

四、不同胶种侧重点

脲醛树脂胶（UF，人造板主流）

重点：游离甲醛、粘度、固体含量、pH、固化时间、适用期、板材胶合强度

三聚氰胺甲醛树脂（MF，浸渍胶膜纸用）

重点：粘度、固体含量、游离甲醛、pH、水混合性